工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目前的狀況如何？正在做哪一張訂單？客戶的急單可不可以接？哪一臺(tái)設(shè)備在維修？這些問題在制造型工廠都是很多人每天會(huì)問的問題，但總是不能及時(shí)得到正確的答案。工廠制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度資訊像是黑洞，總是令人摸不著頭緒。無法及時(shí)掌握正確的生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)，會(huì)發(fā)生什么問題？

　　一、交期無法即時(shí)正確回覆，業(yè)務(wù)急跳腳

　　客戶想要知道明確的交期，會(huì)不停地去詢問業(yè)務(wù)，我的貨品生產(chǎn)進(jìn)度狀況如何?今天會(huì)出貨嗎？可以提早拿到嗎？因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況反饋不及時(shí)，資訊和數(shù)據(jù)充滿不確定性，導(dǎo)致業(yè)務(wù)很害怕客戶詢問交期的問題，回應(yīng)很隱晦，客戶會(huì)產(chǎn)生疑惑，你到底有沒有辦法給我貨物？

　　遇到客戶有改單、臨時(shí)插單需求，業(yè)務(wù)因?yàn)椴涣私馍a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，也就無法給到客戶明確的交期，客戶時(shí)常詢問未果，交期快到時(shí)便會(huì)頻頻向業(yè)務(wù)催貨，如果交期延誤，使客戶積累的怨氣爆發(fā)，會(huì)造成嚴(yán)重的訂單損失。有時(shí)為了趕上允諾客戶的交期，貨品甚至要用價(jià)格較高、運(yùn)送較快的空運(yùn)方式，導(dǎo)致成本支出費(fèi)用增加的狀況。

　　二、生產(chǎn)排程不準(zhǔn)確，生產(chǎn)管理人員來回奔波

　　生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)排程計(jì)劃只能依靠自身的經(jīng)驗(yàn)，以及生產(chǎn)人員一天或一周前紀(jì)錄表的進(jìn)度檔案作為依據(jù)推算，其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可能是一年甚至是兩年前計(jì)算所得，故生產(chǎn)排程計(jì)劃永遠(yuǎn)和生產(chǎn)步調(diào)不一致。

　　生產(chǎn)管理人員無法及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的狀況。例如每臺(tái)設(shè)備稼動(dòng)狀況如何？生產(chǎn)進(jìn)度如何?排程上可能又使用了兩年都未更新過且已經(jīng)不準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)做安排，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃不合理，和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況脫鉤，讓設(shè)備的產(chǎn)能無法有效的釋放。

　　加上現(xiàn)在客戶頻繁改單與抽、插單，生產(chǎn)排程計(jì)劃常常要重新計(jì)算，如果無法及時(shí)準(zhǔn)確地知道制造現(xiàn)場(chǎng)的最新進(jìn)度，生產(chǎn)管理人員只能不停地從辦公室與廠房來回地奔波，才能了解現(xiàn)場(chǎng)目前的狀況，做出相對(duì)應(yīng)的規(guī)劃。

　　制造現(xiàn)場(chǎng)狀況不斷，無法及時(shí)解決，更難提升生產(chǎn)效率

　　設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)作，減少因停等浪費(fèi)的時(shí)間，工序間流暢度高，工廠的設(shè)備稼動(dòng)率與產(chǎn)能才能逐漸地提升，生產(chǎn)進(jìn)程順利進(jìn)行，產(chǎn)品才能夠在交期內(nèi)產(chǎn)出，客戶滿意度才會(huì)提升，且獲取到的客戶訂單越多，后期才可能發(fā)展成為長(zhǎng)期穩(wěn)定合作的客源。

　　若是生產(chǎn)前找不到對(duì)的設(shè)備參數(shù)，或是花了很多時(shí)間在做不必要的整備動(dòng)作，亦是生產(chǎn)過程中有突發(fā)的狀況與設(shè)備問題，例如零組件損壞需要停機(jī)維修、上機(jī)后工作做到一半，才發(fā)現(xiàn)刀具、模具毀損，需要刀具更換、上下模具，這些都會(huì)造成產(chǎn)線的等待浪費(fèi)，暫停生產(chǎn)且需要額外花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行檢查和排除狀況，使得制造現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能下降。這些問題可能半夜發(fā)生，導(dǎo)致管理者無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，等到早上上班，管理者看到生產(chǎn)線的產(chǎn)能是零，才緊急叫現(xiàn)場(chǎng)趕快排查，維修設(shè)備，產(chǎn)能也在等待恢復(fù)的這段時(shí)間白白浪費(fèi)，生產(chǎn)排程被打亂，交期也就跟著延宕。

　　業(yè)務(wù)好不容易談成大訂單，生產(chǎn)管理人員努力地用紙本計(jì)算排程，真正生產(chǎn)時(shí)，無法快速得知整體問題狀況，遇到上述異常情形，現(xiàn)場(chǎng)管理人員只能到現(xiàn)場(chǎng)或通過電話一一確認(rèn)是哪個(gè)設(shè)備出問題？排查要多久？是哪張訂單被延誤，讓后續(xù)的訂單卡住，備料庫(kù)存堆積，造成存貨成本增加？為了趕上交期，員工拼命的加班，造成人力成本的增加與設(shè)備的嚴(yán)重耗損，生產(chǎn)管理人員又要忙于重新排程，客戶交期變得遙遙無期，滿意度降低，甚至還會(huì)影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。

　　主管想在會(huì)議上，檢討生產(chǎn)制造周期過長(zhǎng)，造成客戶交期延遲的問題。但產(chǎn)生問題的原因一整天或一整周才得到匯報(bào)，時(shí)間相隔太久，以致問題的內(nèi)容只能憑印象匯報(bào)而非原始狀況，所以只能討論過去的問題和瓶頸，且因?yàn)闊o法掌握真實(shí)的資訊和原因，讓真正最需要檢討改進(jìn)的問題沒有辦法得到改進(jìn)，導(dǎo)致永遠(yuǎn)無法有效的提升整體生產(chǎn)效率。

　　利用即時(shí)數(shù)據(jù)透明化，讓正確資訊協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)管理

　　少量多樣的訂單越來越多，且客戶對(duì)于交期的要求越來越高。制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突發(fā)狀況，若管理者無法馬上發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決，除了設(shè)備OEE下降，更延誤了交期。生產(chǎn)制造周期因?yàn)闊o法掌握設(shè)備完整的運(yùn)作即時(shí)資訊和停機(jī)的真正原因，所以永遠(yuǎn)無法有效的提高設(shè)備稼動(dòng)率。

　　如果能即時(shí)通過互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)得到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)資訊，利用數(shù)字化管理系統(tǒng)整合各種數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)可以即時(shí)得到生產(chǎn)資訊回覆客戶交期，管理者能隨時(shí)隨地掌控設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)，若突然發(fā)生異常就能馬上協(xié)助解決，事后可以藉由真實(shí)數(shù)據(jù)，檢討改善生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的停機(jī)等問題，不僅可以提高生產(chǎn)效率和OEE，而且可以縮短交期。

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