序言：

　　你知道什么是生產浪費嗎？精益生產方式中所指的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義。在生產中，不能增加價值的活動是浪費，比如：搬運、檢驗、不良返工等；盡管是為了增加價值的活動，但是所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費，比如：過量庫存、過量使用人力等。

　　在企業的生產過程中，七大浪費是普遍存在的浪費現象，對七大浪費了解得愈多，將來獲得的利益也會愈多，那么什么是生產的七大浪費？又能如何改善？

　　何謂浪費？

　　不能增加價值的活動就是一種浪費。例如搬運，搬運并不會增加價值，所以，過多的搬運就是一種浪費；例如檢驗，雖然檢驗能夠幫助管控產品的品質，但也不會增加價值，所以，檢驗也是一種浪費；再例如不良返工，因為產品不良造成返工，會造成人員及材料的浪費，這些都是在生產過程中不能增加價值的浪費。增加價值的活動，所用資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費，例如庫存過多，這更是一種浪費。

　　生產的七大浪費

　　生產的七大浪費包括了：等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過多（過早）浪費。

　　1.等待浪費

　　等待不會創造價值，所以等待是一種浪費。我們經常看到等待的情況有哪些？

　　①物料供應不及或前一道工序的能力不足，導致停工待料；

　　②檢驗作業的過程中，雖然能夠管控產品的品質，但是檢驗時，造成后道工序作業停頓；

　　③因設備故障造成生產停頓、因發現品質問題造成停工待料；

　　④生產型號切換造成生產停頓。

　　舉例來說，一家生產鞋子的工廠，在生產線的輸送帶上繪畫了一個一個的格子，正常生產的情況是每個格子都要放一雙鞋子，假設在生產時，中間部分有很多格子沒有放鞋子，這說明前面的制作過程一定是有問題的，這個時候生產線的主管就要盡快處理，以減少等待浪費。

　　2.搬運浪費

　　在搬運過程中產生過多的放置、堆積、移動、整理，不僅費時費力，同時會造成搬運上的浪費。例如：一間公司生產線的布置．從鑄造到磨床，磨床之后到銑床，銑床之后到鉆床，接著到焊接，最后到涂裝部，完成之后進行檢驗，檢驗合格之后才送到包裝部進行包裝，最后入庫。在這些過程中，移動的次數高達八次之多，所以，在整個流程中，我們應該思考如何減少搬運次數，如何縮短搬運距離，其中，工廠的布置就顯得尤為重要。

　　3.不良浪費

　　在生產的過程中，難免會發生產品品質不良的情況，而這些不良的情況，會造成額外的成本，例如：材料的損失、設備的折舊、人工的損失，這時產品的價格也會受影響，也許訂單就會流失，甚至造成公司的信譽受損。這時我們必須藉由一系列的檢驗，例如：進料檢驗、制程檢驗、產品檢驗（出貨檢驗），把產品不良的情況降到最低，以減少不良浪費。

　　4.動作浪費

　　多余的動作會增加我們工作的強度，降低生產的效率。常見的12種浪費的動作有：兩手空閑、單手空閑、作業動作停止、動作幅度過大、左右手交換、步行多、轉身角度大、移動中變換動作、未掌握作業技巧、伸背動作、彎腰動作、重復或不必要的動作。

　　有些公司在生產線組裝的時候，每道工序的移轉都必須要借助一個用手按按鍵的動作，讓每道工序的完成品得以轉移到下一個工序，所以，“用手按按鍵”這個動作就是浪費。假如今天不用手，改用腳來按按鍵，就能夠移轉到下一道工序，這時雙手還能持續進行組裝的動作，這樣就不會造成動作的浪費。

　　5.加工浪費

　　常見的加工浪費有：加工余量、過高的精度、不必要的加工。過高的精度要求是我們很常發生的加工浪費，例如：客戶對于產品的精度要求沒有很高的時候，我們將精度做得太高，便會增加一些無謂的加工作業。若是可以，也可利用射出成型或是粉末冶金的加工方式，減少加工浪費。加工浪費會造成設備過度地使用，造成折舊、人工工時的損失，對人員也會增加額外的勞動消耗。

　　6.庫存浪費

　　庫存會造成額外的成本，常見的庫存有：原材料、零組件、半成品、成品、再制品或一些輔助的材料。這些庫存會增加我們儲運的成本，造成空間浪費，甚至是資金的占用，若是這些料件太久沒有使用，還可能造成物料價值的衰減，造成呆料、廢料的產生。因此，我們必須要學習如何使用合適的存量管制模式，降低庫存，讓庫存浪費降到最低。

　　7.制造過多（過早）浪費

　　這種浪費是違背JIＴ（JustInTime）原則，因制造過多或過早，都會造成庫存過多，也有形成呆滯品的風險。因此，建議采用合適的生產管制模式，讓再制品、半成品數量降至最低，避免浪費。