如何做好班組管理的四化？生產管理四化標準

生產安全管理在企業生產運作中怎么強調都不為過，安全生產管理中的四化其一就是強調的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產管理四化標準。

生產管理四化標準--安全風險最小化

制造型企業80%以上的事故都和設備相關，很多班組設備主管常常抱著“安全是安全員的事與我無關”和“安全事故不會發生在我頭上”的態度，讓企業產生諸多“危機四伏”的狀況。

抓安全首先是意識的培養，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鐘，很多企業都又開早會的習慣，也都可以講安全，但怎么講？有的班前會就是喊口號似的天天重復，員工都聽膩了會起到什么作用？這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細節，讓安全這根弦緊繃。

安全事故給企業帶來的損失是巨大的，在班組生產管理中安全部門不懂設備，如果設備人員不管安全的話，那后果相當嚴重。生產管理每一個班組人員都應樹立起安全風險最小化的意識。

生產管理四化標準--生產保障最大化

班組生產管理如何做好設備預案讓故障不發生，以及一旦發生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題，減少損失就是對成本的最大貢獻。

通過預防使故障不再發生，通過預案使故障快速解決，通過管理形成全員維護。設備管理中常常一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。

隨著生產設備維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而應到時間就看；同時，隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是最佳管理點，做設備管理就要好好把握這個最佳點，追求綜合成本的最低。

生產管理四化標準--運行成本最低化

生產設備管理，當受條件限制故障需要委外維修時就會發生維修費，這個時候首先要關注的是這個費用該不該發生。

很多故障都是來源于使用環節錯誤使用、維護不當或我們的管理失誤，或預防檢修不及時造成費用發生，這時應當檢討這方面的失誤原因并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業務量，這就給我們提出了隊伍培養和技能提升的課題。

生產設備管理運行成本最低化還要關注渠道是不是最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區的有競爭力的維修網絡，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。

生產管理四化標準--創新增值常態化

除了避免損失，降低費用以外我們還應該關注生產過程的6大損失7大浪費，引導員工善于發現和捕捉創新點。建立創新激勵平臺，鼓勵員工積極創新。實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發明都來自于一線員工，從機制上引導使這種創新常態化對于公司的發展是非常有益的。成本在現在的形勢之下已經成了一切工作頭部，成本上的每一份貢獻都會變成企業的利潤。

安全風險最小化、生產保障最大化、運行成本最低化、創新增值常態化是班組生產管理四化四個方面，如何做好班組管理的四化，上述中生產管理四化標準詳述，希望對您解答該問題有所幫助。