【精益生產】如何有效的進行5s管理

　　很多人認為做不好5S可能是方法有問題或者執(zhí)行力不夠，這實際上是一種管理上的思維定式。單純的說教式與命令式管理并不能適用于現代企業(yè)5s管理當中，那么如何有效的進行5s管理呢，以教練或服務式的思想來推薦5s管理更為有效。

　　1、尋找省人省力措施

　　比如，生活用紙紙質蓬松因為需要起皺，起皺時容易產生紙粉，復卷及后加工過程也易產生紙粉。抄紙車間使用的行車軌道也極易沉積紙粉，而行車滑欄線及軌道很容易產生火星，因為紙粉像極易燃燒，這就很容易產生危險和事故。所以，清掃紙粉成為抄紙車間員工進行安全生產和5S的重要內容。這種清掃需登高進行作業(yè)，登高作業(yè)極不方便也極不安全。5s管理中需要思考是否有省人省里的方法既能減輕員工的5s工作量，又能避免及預防安全事故的發(fā)生。

　　2、在行動中改變觀念

　　命令式管理思維的管理者，常喜歡用說教的方式給員工講大道理，用命令的方式督促員工執(zhí)行，用考核來拉動員工的行為，往往這么做的效果很不好。會出現一個這樣的怪圈：現場員工很煩，基層管理者很無奈。5s管理實施直接給出標準，員工不能理解，這樣員工執(zhí)行起來就沒有自覺性。

　　3、治理污染發(fā)生源

　　污染發(fā)生源容易查找：泄露點、加工飛濺物等等。如果我們花點時間精力去一一解決這些污染發(fā)生源，員工清掃工作量就可以得到大幅減少，5S管理現場維持起來就容易得多。

　　4、清掃治理困難源
　　5S管理中有些角落處、管道密布部位、高空等，清掃起來非常費時費力，我們可以采取封閉或制作專用工具，使清掃變得簡單、容易。

　　當高階管理者能夠親自到現場，和員工一起做整理、整頓與清掃工作，在做的過程中帶領員工思考與討論，制定并實施5S管理整理、整頓的標準。方案如果不恰當再和員工一起評價、檢討，在此基礎上不斷完善。整個過程都能做到讓現場員工從內心達成一致的標準都認可，后續(xù)執(zhí)行5S管理會容易得多。5s管理實施中對標準達成的一致性理解，讓員工及現場的改變相互促進，沒有抵觸的情況下實施，員工看到用心和變化便會珍視成果。

　　管理者和員工共同改變現場的過程十分重要。在清掃行動中引導員工清掃困難源、污染發(fā)生源讓現場優(yōu)化的省人省力化活動，當他們改變了現場，工作越來越輕松安全，員工的參與熱情會非常高。5s管理實施辦法如此進行，后續(xù)5S不僅不需要考核與督促，而且會像刷牙洗臉一樣，變得完全生活化了。這時候，現場管理就向卓越現場邁出了非常重要的一步。

　　服務式的管理思維認為員工的困難就是自己的困難，他們看到員工的煩惱主動去幫助其解決，以支持、幫助、服務下屬的心態(tài)來對待員工。采用這樣的思維，人的行動就會有所不同。對5s實施與保持這一難點會想的深入。思考讓5S管理變得簡單易行的辦法，創(chuàng)造條件讓5S成為員工工作習慣。

　　一些企業(yè)在做了5S之后很難維持極易反彈，過一段時間就回到了以前臟、亂、差、多的局面?？赐晟鲜鲫P于怎樣有效推進5s管理所列舉的方法，可以看出這其中的很大原因是方法不對。