很多制造企業工廠車間進去一看現場一片混亂，可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現場管理，7s現場管理的目的就是為了解決現場管理混亂的問題，除了解決現場肉眼看到的混亂，7s現場管理的標準和作用具體如下。

　　有些企業做7S管理就是做不好，其實這里面有很大原因是大家不明白為什么要推行7S。7s現場管理目的有兩個，分別是提高產品質量以及降低成本。生產現場東西“多”的結果就是管理成本高，并且會掩蓋很多的問題。日本在20世紀50年代以后很多企業之所以能夠迅速崛起有兩大法寶：其一是品質圈活動(QCC)，讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高;第二個就是7S管理，現場管理7s中主要的就是整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手段，最后一個S是目的，養成員工認真規范的工作習慣。

　　7s現場管理作用一：將設備維護在巔峰的狀態

　　通常所說的TPM，要把設備保持在良好的狀態。TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三相內容很多工廠全都照做，往往做的最不好的就是日常維護，這個日常維護就是7s管理中的內容，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與，日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護，設備故障率就會下降，同時也能保證生產安全。

　　7s現場管理作用二：工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新

      大家知道人是管理的核心。7s現場管理實施，將使人的素質得到迅速提升，使人能夠進行有效的自我管理。

　　7s現場管理作用三：提高產品質量

　　混亂的現場非常容易發生把幾種東西混在一起的情況，而做好7S現場管理，這種現象就不會發生，產品質量和效率自然就會有所提高。雖然只靠7S管理也不能解決企業的所有問題，但如果不實施7S的話，事倍功半的情況會經常發生。

　　7s現場管理作用四：現場改善

　　通過7s現場管理能夠讓大家養成改善的良好習慣。7S的方法，提高現場管理效率。

　　好的現場管理是我們的生產企業產品和業務一個有效的推廣渠道。當客戶來到工廠了解考察的時候如果你們工廠管理得非常好，特別有秩序、特別干凈，就非常加分。看到你的工廠工作步驟井井有條，大家工作態度非常嚴謹，員工士氣非常高漲，所有的物品整齊有序，他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。當你的工廠特別有秩序、特別干凈，顧客對你的信賴程度就會提高。假如工廠里亂七八糟，汽車到外亂停，遍地都是煙頭廢紙，辦公室文件滿桌子都是，我們是無法做出高質量的產品的。

　　7s現場管理目的是提高了成品質量和保障交期，讓客戶對成品放心，客戶能夠滿意；第二是讓員工滿意，干凈整潔的生產辦公環境，無論從精神上還是物質上，都是令人心情舒暢，第三個是老板滿意，減少了浪費、節約了成本、保障了安全，創造了效益。