精益生產(chǎn)是由豐田生產(chǎn)方式衍生而來(lái)管理方式，其倡導(dǎo)的變革涉及企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織以及市場(chǎng)供求、企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作等多個(gè)方面。精益生產(chǎn)十大工具則是達(dá)到精益管理目標(biāo)的有效管理工具。這十大精益生產(chǎn)工具有哪些呢，具體如下。

　　精益生產(chǎn)十大工具一、價(jià)值流分析（VSM）

　　精益生產(chǎn)管理自始至終緊緊圍繞著價(jià)值這一核心，對(duì)于價(jià)值有兩個(gè)層面：

　　①客戶需要支付的價(jià)值

　　②客戶樂(lè)意多支付的價(jià)值(增值)

　　精益生產(chǎn)管理的價(jià)值更趨向于第②個(gè)層面。

　　價(jià)值流分析便是借助價(jià)值的2個(gè)層面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的要素進(jìn)行界定，先除去浪費(fèi)(客戶不支付的)，從而縮減客戶不愿意多支付的要素，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備和公司員工有效時(shí)間的最大化和價(jià)值最大化。

　　精益生產(chǎn)十大工具二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

　　標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后，按照科學(xué)的工藝流程和操作步驟形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的根據(jù)，同樣是培養(yǎng)公司員工規(guī)范操作的依據(jù)。

　　這些標(biāo)準(zhǔn)包含現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)管理要求的是“一切都需要標(biāo)準(zhǔn)化”。

　　精益生產(chǎn)十大工具三、5S與目視化管理

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，與此同時(shí)也是公司員工素養(yǎng)提高的有效工具。

　　5S取得成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，借助進(jìn)一步細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓公司員工首先做到保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔，與此同時(shí)暴露進(jìn)而解決現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)器設(shè)備的問(wèn)題，從而慢慢養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和優(yōu)良的職業(yè)素養(yǎng)。

　　精益生產(chǎn)十大工具四、全員機(jī)器設(shè)備保全(TPM)

　　全員機(jī)器設(shè)備保全(TMP)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件，目的是借助全員的參與實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備過(guò)程控制和防范。TMP的推行先要具有機(jī)器設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如日常工作維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等，繼而便是公司員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握和執(zhí)行。

　　TMP推行的目的是事前防范和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)細(xì)致到位的全方面維護(hù)保養(yǎng)保證機(jī)器設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)帶來(lái)保障。

　　精益生產(chǎn)十大工具五、精益質(zhì)量管理(LQM)

　　精益質(zhì)量管理(LQM)更加關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，尤其是針對(duì)那些流程型的產(chǎn)品，如果出現(xiàn)制造生產(chǎn)質(zhì)量不合格和返工的情況，直接會(huì)導(dǎo)致整個(gè)價(jià)值流的停滯和過(guò)程的積壓，所以更加需要有產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，讓生產(chǎn)的每個(gè)工序都是成品意識(shí)，堅(jiān)決消除有的人意識(shí)上的前工序的質(zhì)量問(wèn)題由后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。

　　精益生產(chǎn)十大工具六、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

　　均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的前提條件，相同的是他們都是消除過(guò)程的積壓和價(jià)值流停滯的一種很有效的工具。對(duì)于離散型產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，TOC(瓶頸管理)技術(shù)是做到均衡化生產(chǎn)的最為有效的一種技術(shù)，TOC的核心就是識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸同時(shí)解除壁壘，并做到工序產(chǎn)能相匹配，以提高整個(gè)流程的產(chǎn)能，瓶頸工序直接決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能，生產(chǎn)系統(tǒng)中的各要素是不停變化的，所以生產(chǎn)流程中的瓶頸也將一直存在，所以需要持續(xù)不斷的進(jìn)行改善。

　　精益生產(chǎn)十大工具七、拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)

　　拉動(dòng)是精益生產(chǎn)管理的核心理念，拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)是指生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后的(成品)工序，后工序通過(guò)展示板的方式給前一工序下達(dá)指令從而拉動(dòng)前工序，后工序就是客戶，這么做就免除了由于統(tǒng)一指揮因信息不到位而產(chǎn)生的混亂，與此同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各工序的自我管理。生產(chǎn)過(guò)程中的物流管理一樣是借助拉動(dòng)式計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)。拉動(dòng)的理念也適合用于管理工作的流程管理。

　　精益生產(chǎn)十大工具八、快速切換(SMED)

　　快速切換理論的根據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程。其目的是借助團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大限度地縮減機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。當(dāng)產(chǎn)品換線和機(jī)器設(shè)備調(diào)整的時(shí)候，能夠最大程度的壓縮前置的時(shí)間，這么做快速切換的效果非常顯著。

　　精益生產(chǎn)十大工具九、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)是指在客戶需要的時(shí)間、按客戶需要的量生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)管理的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是應(yīng)對(duì)多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫(kù)存情況最為有效工具。

　　精益生產(chǎn)十大工具十、全員革新管理(TIM)

　　全員革新(TIM)是精益審查的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)全員的革新不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)。持續(xù)不斷的解除浪費(fèi)，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮。通過(guò)改善的實(shí)施也滿足了公司員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求，進(jìn)而深層次的激發(fā)公司員工的積極性和自豪感。全員革新工具的實(shí)施需要有相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。