實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象，從而最大限度地提升企業管理水平，使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費，具體內容如下。

　　精益生產七大浪費一、不良、修理的浪費

　　不良、修理的浪費這是指工廠內發生不良品，需要進行處置的時間、人力物力上的浪費，以及由此造成的相關浪費。例如材料的損失；設備、人員工時的損失；額外的修復、挑選、追加檢查；額外的檢查、 預防人員；降價處理；出貨延誤，取消訂單；信譽下降。

　　精益生產七大浪費二、加工的浪費

　　加工的浪費也稱為“過分加工浪費”，一方面是指多余的加工，另-方面是指過分精確的加工。如實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費，需要多余的作業時間和輔助設備，生產用電、氣壓、油等能源浪費，管理工時增加等。

　　精益生產七大浪費三、動作的浪費

　　生產現場作業動作的不合理導致時間浪費，如物品取放、反轉、對準，作業、 步行、彎腰、轉身等。

　　精益生產七大浪費四、搬運的浪費

　　搬運是-種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費;物品移動所需要的空間浪費、時間的浪費、人力工具的占用等。

　　精益生產七大浪費五、庫存的浪費

　　庫存量越大資金積壓越大。庫存包括:零部件、材料的庫存，成品的庫存，存半成品的庫存，成品的庫存，已向供應商訂購的在途零部件，已發貨的在途成品。庫存浪費的主要表現在如下這幾個方面。

　　①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的運作

　　②使先人先出作業困難

　　③占用資金(損失利息)及額外的管理費用

　　④物品的價值衰減，變成呆料、廢料

　　⑤占用空間，影響通過，且造成多余的倉庫建設投資的浪費

　　⑥掩蓋問題、能力不足被隱藏

　　精益生產七大浪費六、制造過多(早)的浪費

　　精益生產強調“適時生產”。 必要的東西在必要的時候,做出必要的數量，此外都是浪費。而所謂必要的數量和必要的時間,就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時間。制造過多與過早的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費，其原因主要有這些方面：

　　①它只是提早用掉了費用(材料費、人工費)而已，并不能得到多少實在的好處

　　②它會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去，失去了不斷改善、進而增強企業“體質”的機會

　　③它會使工序間積壓在制品，會使制造周期變長，且使所需的空間變大(許多企業車間像倉庫，到處都是原材料、在制品、完成品，或許多占用面積不小的所謂中轉站，這些都是十分典型的現象

　　④它會產生搬運.堆積的浪費，并使得先人先出作業變得困難

　　⑤需要增加踏板、包裝箱(周轉箱)等容器

　　⑥庫存量變大，管理工時增加

　　⑦利息負擔增加

　　精益生產七大浪費七、等待的浪費

　　因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待，也稱之為停滯的浪費。等待的浪費主要有生產線的品種切換；每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；時常因缺料而使機器閑置；因上道工序發生延誤， 導致下道工序無法運作；機器設備時常發生故障；生產線未能取得平衡；有勞逸不均的現象；材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。

　　事實上，現在還存在第八種浪費,那就是員工智慧和創造力浪費，這是指員工由于從事的工作單調乏味而導致創造力喪講師提醒失, 這也是一種巨大的浪費。

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