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【精益生產】制造型企業事物流程分析

事務體系是由各個事務流程構成的，通過事務流程分析，首先可實現事務性工作的可視化，使工作信息得以共享，并可尋找到創造價值的工作和不創造價值的工作，尋找到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課題。制造型企業事物流程分析包含以下五個方面內容。

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【精益生產】設備綜合效率改善步驟

設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率，機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些，如何實施機械加工設備改善方案。

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【精益生產】常見的生產模式及特點

對于生產模式的區分沒有嚴格的定義，根據不同的角度，會有不同的生產模式區分。精益生產模式常采用的分類為：組裝型生產模式、裝置性生產模式、加工型生產模式、生產物流型生產模式。這四種生產模式基本能夠覆蓋主要生產環節，各生產模式特點不同。

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【精益生產】精益管理思維落地方法

精益生產管理最初由豐田發起，其成功的管理經驗讓許多企業紛紛效仿。實施精益生產管理最首先便是精益管理理念的導入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產實施的首要步驟。

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【精益生產】工廠設備改善痛點難點

機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。

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【精益生產】品質源流管理的核心

豐田人最先提出了過程質量的源流管理。品質源流管理思想的出發點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質量管理，在管理上就是允許不良發生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質量問題，也減少不了質量問題。由此可見...

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【精益生產】車間生產成本分析與改善

對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

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【精益生產】精益管理6s評價準則

精益6s管理是現場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不了6s管理評價。企業6s管理評依據精益管理6s評價準則和標準可以判定6s管理實施是否到位。

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【精益生產】產品品質確認程序

一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行...

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【精益生產】如何處理倉庫的呆滯物料倉庫呆滯物...

如何處理倉庫的呆滯物料是當前倉儲管理一項重點和難點。呆滯物料指儲存在倉庫太久已經沒有使用機會，或者即使有機會使用，但使用的量極少，而且太多的存量有變質的可能，有可能因陳腐，劣化，變更等情況已不適合使用，需專案處理的料品。這里面包括呆滯原材料...

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【精益生產】精益六西格瑪五法則

精益生產是每一個生產制造業企業追求的管理目標，其涉及內容非常之多。精益六西格瑪就非常受歡迎，而六西格瑪實施起來也并沒有那么簡單，精益六西格瑪五法則實施時需要遵循。

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【精益生產】生產現場管理的原則

一個企業生產情況怎么樣可以透過生產現場管理來發現，這也是為什么很多生產需求客戶會想要考察企業生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原因。關于生產現場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業自查是否有做到。

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