精益生產(chǎn)

質(zhì)量體系管理在各個(gè)行業(yè)屬于一種必備，尤其對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量管理體系認(rèn)證屬于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)基本門檻。但是能將質(zhì)量管理真正應(yīng)用好并產(chǎn)生效益同時(shí)做到企業(yè)管理水平的提高的不多。很多企業(yè)在推行、維系質(zhì)量體系中往往存在很多問(wèn)題，讓質(zhì)量管理體系效果...

精益生產(chǎn)是由豐田生產(chǎn)方式衍生而來(lái)管理方式，其倡導(dǎo)的變革涉及企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織以及市場(chǎng)供求、企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作等多個(gè)方面。精益生產(chǎn)十大工具則是達(dá)到精益管理目標(biāo)的有效管理工具。這十大精益生產(chǎn)工具有哪些呢，具體如下。

班組是生產(chǎn)制造企業(yè)中最基層的管理組織，班組長(zhǎng)集”兵頭將尾”于一體,是班組行政管理的責(zé)任人,在生產(chǎn)制造中擔(dān)負(fù)著班組生產(chǎn)制造工作的計(jì)劃、組織、落實(shí)、協(xié)調(diào)、指揮等。在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中，班組長(zhǎng)身為最基層的管理人員，也屬于執(zhí)行層，其主要職責(zé)是在公司里所起...

6S管理由日企的 5S 拓展而來(lái)，是當(dāng)代工廠切實(shí)有效的現(xiàn)場(chǎng)管理手段和方法， 6S的本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)組織紀(jì)律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到最好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)， 能為別的管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6s管理標(biāo)準(zhǔn)是為...

對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證其持續(xù)運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)和管理就是我們常說(shuō)的生產(chǎn)運(yùn)作管理。企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理通常包含定位、設(shè)計(jì)及運(yùn)行三大板塊。對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)運(yùn)作更注重的是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)劃和控制。進(jìn)行運(yùn)作管理首先便需要了解生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)是什么，...

在六西格瑪中，你會(huì)時(shí)不時(shí)地聽到“顧客的聲音” （VOC）一詞。它常常是指用來(lái)確定產(chǎn)品和服務(wù)的顧客的愿望和需求。還有一種復(fù)合的VOC方法可以用來(lái)幫助公司滿足和超越顧客的需求，如記錄顧客的投訴電話。還有一些更復(fù)雜的方法，如關(guān)注產(chǎn)品的重點(diǎn)消費(fèi)群體或親自...

TPM主要是以提高機(jī)器設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的防護(hù)檢修為整個(gè)過(guò)程，全體成員參加為基礎(chǔ)的機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)率的提高與機(jī)器設(shè)備情形的好壞有必然的聯(lián)系，TPM管理能有效改進(jìn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況，加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于...

時(shí)代的發(fā)展之迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，社會(huì)需求的變化，對(duì)我們制造型企業(yè)提出了越來(lái)越高要求。應(yīng)對(duì)當(dāng)前風(fēng)云變幻的市場(chǎng)，生產(chǎn)企業(yè)管理模式管理方法需要注入新的動(dòng)力。當(dāng)前制造業(yè)生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)與難點(diǎn)很多，總體來(lái)說(shuō)以下兩個(gè)方面是比較突出的。

精益化管理的基礎(chǔ)思想是消除產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售和零部件庫(kù)存中一切不必要的浪費(fèi)。精益化管理得到愈來(lái)愈多企業(yè)的推崇，精益準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化被稱作改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)提供了新的機(jī)遇，很多的企業(yè)開始遵循精益管理并著手全面實(shí)施...

企業(yè)生產(chǎn)管理設(shè)備檢修將傳統(tǒng)一年一次的停爐檢修改為長(zhǎng)周期式生產(chǎn)模式，這種方法能夠增加年度有效生產(chǎn)天數(shù)，產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。而長(zhǎng)周期設(shè)備管理具備較大的風(fēng)險(xiǎn)因素。如何確保設(shè)備在長(zhǎng)周期內(nèi)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行是設(shè)備管理者們需要解決的問(wèn)題。這類?車間設(shè)備管...

車間很亂，員工工作沒有干勁，生產(chǎn)效率低下，這是很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，車間一眼望去非常亂。管理人員習(xí)以為常，不想對(duì)策也想不出來(lái)對(duì)策。實(shí)際這時(shí)候就需要5s現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。

追求零缺陷是精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)之一，對(duì)于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光從字面上理解零缺陷，導(dǎo)致精益零缺陷目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn)，對(duì)精益零缺陷的誤區(qū)大致有如下五個(gè)方面。