在生產(chǎn)現(xiàn)場管理一定數(shù)量的操作人員，并對生產(chǎn)結(jié)果負(fù)責(zé)的人員統(tǒng)稱為生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，不同的企業(yè)不同的行業(yè)也有叫組長、領(lǐng)班、班長、主管。一個(gè)合格的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責(zé)如下。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者最基本的工作包括持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝流程、設(shè)備狀況和產(chǎn)品質(zhì)量;通過科學(xué)合理的PDS循環(huán)，對人員和生產(chǎn)系統(tǒng)完善與改進(jìn)；搞好人際關(guān)系，調(diào)動員工參與。

其中，PDS為Plan(計(jì)劃)-Do(執(zhí)行)-See(觀察)之意，后來戴明又倡導(dǎo)PDCA，即計(jì)劃一執(zhí)行一檢查一處理。有的企業(yè)某些產(chǎn)品質(zhì)量不佳，很大程度是因?yàn)楝F(xiàn)場管理、員工工作的不規(guī)范、不到位，僅做到80%,90%，卻沒有做到100%。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的素質(zhì)直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)狀況。優(yōu)秀的企業(yè)都離不開高素質(zhì)的現(xiàn)場管理人員，是他們把企業(yè)藍(lán)圖變成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。換個(gè)角度，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)，就可以看到企業(yè)的員工素養(yǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的素養(yǎng)乃至整個(gè)企業(yè)管理的好壞。

現(xiàn)場管理人員職能輸入產(chǎn)出圖

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責(zé)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責(zé)就是將資源輸入給設(shè)備，生產(chǎn)出產(chǎn)品的過程管理。輸人，就是以5個(gè)M為代表，即人員、材料、機(jī)器，加上方法和測量，簡稱5M。所謂的產(chǎn)出，即PQCDMS，也就是產(chǎn)量,質(zhì)量、成本、交貨期，以及士氣和安全。這是一種廣義的產(chǎn)出。其中最重要的是QCD，即質(zhì)量、成本和交貨期，而要做到滿意的QCD，要把前3個(gè)M，即人員、設(shè)備和材料管理好。

一個(gè)合格的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責(zé)具體包含四個(gè)方面，即：準(zhǔn)備作業(yè)規(guī)范；培訓(xùn)員工，確保操作人員遵照執(zhí)行；為改進(jìn)現(xiàn)狀而不斷地改善規(guī)范；注意異常現(xiàn)象，及時(shí)加以處置；創(chuàng)造一個(gè)良好的現(xiàn)場工作環(huán)境。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責(zé)異常處理描述

上述中異常現(xiàn)象，常常是由于操作人員沒有遵守操作規(guī)程，或原來制定的規(guī)程有偏差，或者材料、在制品有偏差，不符合工藝要求，或是設(shè)備及工裝的失效，或是設(shè)備以外的因素所致。如果發(fā)生上述異常現(xiàn)象，現(xiàn)場管理人員應(yīng)該立即到異常發(fā)生地點(diǎn)，依據(jù)現(xiàn)場觀察或員工描述的情景，確認(rèn)發(fā)生什么事情，并且立即采取行動。

在這種場合，現(xiàn)場管理的五步工作法是最好的行動指南。管理人員還可以在現(xiàn)場召集5分鐘會議，把所有與此異常相關(guān)的操作人員召集在一起，說明異常的現(xiàn)象，采取的臨時(shí)措施或根本的解決辦法以及對操作規(guī)范的調(diào)整和改變，取得小組成員的共識。這種5分鐘會議有點(diǎn)像籃球比賽的暫停，教練員把隊(duì)員們召集在一起，對場上發(fā)生的情況進(jìn)行概括性的分析，告訴大家下一步如何打法。另外一種處理異常的方式是開早會。早會是利用上班前的15分鐘，召開一個(gè)小組全體會議，把頭一天發(fā)生的異常，包括設(shè)備、工藝流程和產(chǎn)品上的問題擺出來，把不合格品展示出來，由現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗(yàn)的操作工把如何防止和避免異常發(fā)生的做法告訴大家，并講解其中的道理，讓同樣的異常不會再發(fā)生。

一般的異常可以分為三類:第一類為原因清楚，可以立即采取對策的;第二類為原因清楚，但暫時(shí)無法采取對策的;第三類為無法確認(rèn)原因的。現(xiàn)場管理人員主要應(yīng)處理好第一類的異常，因?yàn)楝F(xiàn)場異常的70%-80%屬于這類異常。關(guān)鍵是探索出一個(gè)防止異常重復(fù)發(fā)生的對策。至于二、三兩類異常，可以報(bào)告上一級部門協(xié)助處理。

異常發(fā)生的原因很多，如設(shè)備的突發(fā)故障、設(shè)備功能劣化、違反操作規(guī)程、材料或上道工序不合格、現(xiàn)場6S的不到位以及工作疏忽大意失誤等等。規(guī)范的現(xiàn)場改善就是要讓這些問題得到規(guī)范、到位的處理。這也是管理者的職責(zé)。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者要保持活力和取得不斷進(jìn)步，要不斷地制定挑戰(zhàn)目標(biāo)。很多現(xiàn)場管理者往往不了解自己的正確職責(zé)，成天忙于救災(zāi)、數(shù)人頭和追求產(chǎn)量，而不顧那些更有意義的工作。看完生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責(zé)描述希望對您有所幫助。