精益生產(chǎn)強調(diào)標準化管理，通過標準化管理可以從多個方面提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內(nèi)容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

　　什么是零部件標準化和通用化

　　零部件通用化指盡量使同類產(chǎn)品不同規(guī)格，或者不同類產(chǎn)品的用途相同、結構相近似的零部件經(jīng)過統(tǒng)一后，可以互換替代，進而節(jié)約了相似零部件的設計與制造的工作量，這么做在縮短設計周期的基礎上簡化了零部件的管理。

　　零部件標準化指要通過對零件的結構要素、尺寸、材料性能、設計方法、制圖要求等，制定出大家共同遵守的標準。零部件標準化是在產(chǎn)品品種規(guī)格系列化及零部件通用化的基礎上按國家標準來生產(chǎn)零部件，使通用零部件的應用范圍轉為工廠標準，進而更多地減少設計和加工制造工作量，從而縮短生產(chǎn)技術準備周期。

　　實現(xiàn)零部件通用化和標準化另外還需要實現(xiàn)產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化和產(chǎn)品質(zhì)量標準化。零部件通用化和標準化的相關內(nèi)容見下表。

　　零部件通用化和標準化的相關內(nèi)容

　　產(chǎn)品設計的過程中要全面分析產(chǎn)品系列中零部件的特性與共性，從中找出擁有共性的零部件，先將其轉化為通用件后再發(fā)展成為標準件。此外，在單獨設計某一種產(chǎn)品時，也應當盡可能選擇已有的通用件。這樣就能夠讓通用件的使用范圍得到進一步拓寬，最終發(fā)展成為全系列的通用化。

　　零部件標準化和通用化好處

　　加強零部件的通用化和標準化有利于以下幾種生產(chǎn)方式的實施：

　　1、彈性成批生產(chǎn)原則

　　彈性成批生產(chǎn)原則是指通過對產(chǎn)品的系統(tǒng)分析，以便在產(chǎn)品外觀多樣化的背后應用零部件的通用化和標準化。這樣就可以用盡可能少的通用化零件裝配盡可能多的產(chǎn)品，這也就實現(xiàn)了制造的標準化和裝配的多樣化的統(tǒng)一。

　　在通用化和標準化的基礎上增加生產(chǎn)批量，可以改善產(chǎn)品質(zhì)量的更新速度，增強市場競爭能力。采用通用化和標準化的零件配置產(chǎn)品，可以簡化產(chǎn)品設計，從而進一步完善生產(chǎn)計劃和組織工作。

　　2、延遲策略

　　延遲策略就是重新設計產(chǎn)品和工藝以使流程中形成多個產(chǎn)品的差異點盡可能向后延遲的策略。其中，實施延遲差異有通用化、模塊化、標準化三個重要途徑。

　　① 通用化指的是采用通用零部件，通過減少產(chǎn)品的復雜性，提高在制品庫存的柔性。

　　② 模塊化指的是將一個完整的產(chǎn)品分解成一些便于組裝的模塊。在設計階段，將各種功能放入各個模塊中。

　　③ 標準化指的是用標準產(chǎn)品替代一個產(chǎn)品系列。

　　零部件標準化和通用化好處在于通過加強零部件的通用化和標準化，可以提高企業(yè)實施延遲策略的效果，將產(chǎn)品的多變性和零部件的標準化有效地結合起來，把客戶的個性化需求和共性需求分別進行規(guī)劃，從而實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本和快速交貨的目標。而在產(chǎn)品設計中零部件標準化和通用化好處在于實現(xiàn)了生產(chǎn)的專業(yè)化，能夠有效提高材料利用率和勞動生產(chǎn)率，既節(jié)約了材料成本，又降低了產(chǎn)品的制造成本。精益生產(chǎn)管理強調(diào)的標準化也是這個原因。