【精益生產】生產現場6s管理標準

　　6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現場管理手段和方法， 6S的本質上是一種執行力的企業文化，強調組織紀律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到最好，作為基礎性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優質的管理平臺。生產現場6s管理標準是為改善生產現場管理，打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產現場，讓環境、員工的品質獲得提高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業的競爭力。

　　生產現場6s管理內容

　　整理( SEIRI )-- 要與不要，一留一棄;將作業場地的一切物品劃分為必須和都沒有必需的， 除了必須的留下， 別的的都清除掉。 目的：騰出來空間， 空間靈活的使用， 避免誤用，打造清爽的作業場所。

　　整頓( SEITON )-- 科學合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依規定位置擺放， 并擺放整齊有序予以標識。目的：作業場地一目了然，清除尋找物品的時間，整整 齊齊的工作環境，清除過多的積壓物品。

　　打掃( SEISO )-- 清除垃圾，美化環境;將作業場地內看得見與看不見的區域打掃干凈，保證作業場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業生產傷害。

　　清潔( SEIKETSU )-- 構建制度，貫徹到底;時常保證環境外在美觀的狀態。目的： 造就明朗現場，維系上面 3S 成果。

　　安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重視人員安全知識教育，每時每刻都有安全至上觀念，防范于未然。 目的：構建起安全生產的環境，所有的作業應構建在安全的前提條件下。

　　素養( SHITSUKE )-- 養成習慣，以人為本;每個成員塑造良好的習慣，并遵守規則做事，塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：塑造有好習慣、遵守規則的員工，塑造團隊精神。

　　生產現場6s管理標準細則

　　6s管理來源于其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整頓、打掃、清潔、安全、素養六個方面。下面是針對生產制造車間現場管理的細則與規定。制造型企業車間現場管理可做參考。

　　1.為保障生產秩序，確保每項生產制造正常運行，不斷營造良好的工作環境，推動本企業的發展，結合本企業的具體情況特制訂本制度。

　　2.本需要適用于本企業生產制造各車間、各崗位、3.上班時間全部員工提倡普通話， 在工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區分。

　　4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導致的扭傷、摔傷及有關傷害，責任自負;

　　5.每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產制造需要臨時告知。

　　6.準時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，做到不遲到、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　7.上班時間管理人員因工作關系可在車間走動， 其他人員不可離開崗位互相竄崗，如果因有事需要離開崗位必須向部門主管提交申請才可以離崗。

　　8.上班后任何人不可私事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須事先向部門主管提交申請，經準許才能離崗，離崗時間不能超過 15 分鐘。

　　9.員工在車間內遇上廠方客人或廠里高層領導參觀巡察時，作業員照樣工作，不可東張西望。集體進入車間要互相禮讓，尤其是遇到客人時，不可爭道搶行。

　　10.工作時間認真專心工作，不得閑談、怠慢、打瞌睡、不得在車間抽煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗 :指簽到后脫離崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位做與工作不相干的事) ，抽煙要到企業規定的地方。違者依《衛生管理辦法》處理。

　　11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外人員在車間玩耍或濫動車間設備，因此導致的事故自主承擔。

　　12.未經廠辦準許或者與公事不相干，員工一律不可進入辦公室。

　　13.所有人不可隨身攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產制造不相干之物品進入車間;工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層， 工具、有關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不準許留有套圈的工費，料廢，應及時放在規定位置并做好標記。違者《車間管理制度》處理。

　　14.車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間人員和設備情況，精心組織生產。生產工作做到分工不分家，每個車間須完成車間日常生產制造任務，同時要保證質量。所有人員需樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中做到認真負責，嚴格做好首檢、自檢、互檢、全檢的習慣，一旦發覺問題要及時調整和匯報;15生產中趟若遇到生產質量問題， 有權利匯報上級領導處理。 如繼續生產制造導致損失， 后果將由車間負責人承擔。

　　16.員工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單， 不可私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料，不可遺留在車間工作區內。

　　17.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、 產品質量標準、工藝技術規范開展操作， 不可私自變更產品生產工藝。不然，導致工傷事故或產品質量問題，由操作人員自主承擔。

　　18.在工作時，員工如違反作業需要，無論是有意或失職導致停車或者事故，直接處罰當事人(管理人員因具體事情而定也受連帶處罰) 。

　　19.生產流程一旦確認后，任何人都不可隨意進行變更，添加在作業過程中發覺有錯誤， 應立即停止并告知有關部門負責人相互研討，經同意并簽字后再變更。

　　20.在上班時間內， 員工必須聽從管理人員的工作安排，正確使用企業發放的儀器、設備。不可擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產制造用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到規定的區域或交回保管員放置，否則以違反規定論處。

　　21.車間員工必須文明生產，積極努力完成上級交辦的生產任務;若因工作需要臨時性抽調，應當服從車間主任以上的主管安排，協助工作服從用人部門的管理與安排，對于不服從安排的人員將上報人事管理部門按《車間管理制度》處理。

　　22.車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　23.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

　　24.操作人員每日上崗前須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內工作環境衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;

　　25.下班時(或做完本工序后) 應清理自己的工作區域， 做好設備的保養工作。設備(如：機床、風扇)和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和部門主管的責任。

　　26.加強現場管理，隨時保證場地整潔、車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車間;廢料要及時清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;

　　27.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　28.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　29.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各部門主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理 ;

　　30.考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣， 能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　上述30條生產現場管理細則是根據生產現場6s管理標準細化而來，在具體實施中需要全員去維護遵守。各個企業情況不一可根據自身情況適當調整運用，以上希望您有所幫助。