【精益生產】如何做好車間現場管理

　　任何制造型企業均是以生產現場作為基礎，都少不了要對現場進行管理，進而就有了工廠生產車間的現場管理。人是車間現場管理的核心，貫穿了整個生產的每一個環節。如果做好了人的管理，現場管理便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好車間現場管理？實際上做好車間現場管理有如下標準。

　　做好車間現場的管理要求

　　1、車間的衛生區必須全部劃到班組或者個人，做到目標明確，責任到位、到邊。

　　2、車間的衛生每一天做到垃圾、雜物隨產生隨清理，保持區域內衛生日清、日潔。

　　3、車間現場要走發展創新之路，每個月都有新的氣象，每個季度有大的發展。

　　做好車間現場的管理標準

　　大部分車間現場管理通用標準

　　1.車間安全通道保持暢通，安全線要清晰標示，各類物品須整齊有序擺放、不凌亂、不越界。

　　2.門窗、玻璃保持清潔干凈，窗臺干凈無雜物，玻璃明亮無破損，無灰塵。

　　3.車間內墻面臟痕、無亂貼亂畫等，地面保持清潔無雜物、無灰塵、無積水。

　　4.工具櫥干凈，櫥后櫥底無垃圾無雜物，櫥頂無灰塵，無雜物。

　　5.設備潤滑良好，各部位無污物保持其清潔衛生。備用及封存設備定置存放，定期保養，無銹蝕，無積塵。

　　6.車間內電器符合要求安全無隱患。

　　7.車間內沒有長明燈的情況。

　　8.車間內各種輔助設施需整齊有序，不雜亂。

　　9.衣服、鞋等放置于不顯眼地方，同時必須整齊擺放。

　　10.車間工人著裝整齊，無坐、臥、趴、說笑等行為。

　　11.車間內職工不允許穿拖鞋、短褲、裙子等服飾。

　　12.車間內所有操作工必須按照工藝要求來進行各項操作活動。

　　13.車間黑板報宣傳欄內容適用、新穎、并能跟進公司發展步伐。具有感召力，能夠經常及時更換。

　　14.車間現場管理要有創新型的項目

　　不同類型車間現場管理標準

　　鑄造車間現場管理標準：

　　①砂、制芯、造型應當在各工作區域內有序進行，集中存放所有的原料，不得混淆，散料或成堆存放。

　　②大爐所用爐料應劃定區域分類集中存放。

　　②火窯用煤集中存放在固定區域內，每批次鑄件須及時轉入下道工序不能亂放。

　　③整齊擺放清砂工序鑄件，每一批次鑄件清理完成后應當及時入庫，不得亂放。

　　④集中放置管理冒口，吊拉工具、鑄造用工具、砂箱、模型應劃區域分類集中存放。

　　⑥車間外存放的工件、原料等應集中存放，擺放整齊。

　　⑦空壓機室內外整潔干凈，無雜物。

　　⑧建立爐渣廢料存放區域，爐渣廢料集中存放，及時清理，及時清運。

　　加工車間現場管理標準：

　　①建立車間內毛坯件、工裝、機車附件、吊拉工具存放區，分類存放，擺放整齊，不可超出安全線。

　　②機車附近毛坯、合格品、廢品等分類擺放整齊，工件中無雜物。

　　③每一批次加工件加工完成后，應按公司相關規定及時入庫，廢品要及時處理，不能在工序上造成長期積壓。

　　④案子應干凈整潔，工件擺放整齊。

　　⑤量具應放在案子上，不能與刀具、工件等混放。

　　⑥檢測工具干凈，盒內無雜物。

　　⑦圖紙清晰干凈，不能落地，不能雜亂存放，不能被工具或刀具壓著。

　　⑧機床用的皂化液要符合規定的要求，工件應及時涂防銹油。

　　⑨車間內無衛生死角。

　　安裝車間現場管理標準：

　　①車間領用所有工件須分類整齊放置，不超安全線。

　　②車間內工作現場規則有序，設備安裝區域布局合理。

　　③設備安裝在劃定的區域內進行，不得超出安全線。

　　④車間用圖紙整潔干凈，無破損，不落地。

　　⑤吊拉工具、墊鐵、墊木等應集中定點存放。

　　⑥電焊條應集中存放使用，不能亂扔、亂放，不能落地。

　　⑦車間內沒有衛生死角。

　　倉庫現場管理標準：

　　①倉庫墻壁墻面無手印，無蛛網，無亂涂亂畫，無臟痕。

　　②倉庫暖氣片、管道等干凈無灰塵，無漏汽、漏水現象。

　　③倉庫必須清晰劃分出安全線并保持通道暢通。

　　④倉庫衛生區域地面清潔，無灰塵、無積水、無鐵屑、無紙屑、雜草等雜物。

　　⑤倉庫內標準件等防銹物品必須上防護油，。

　　⑥倉庫內物品櫥，要保持櫥頂、櫥底無雜物、積塵。

　　⑦庫內物資要定置，定位管理，按品種規格分區擺放，標示清楚

　　⑧倉庫門窗、玻璃無灰塵、無破損。

　　⑨倉庫內沒有衛生死角。

　　車間現場管理相關考核方法

　　車間管理考核辦法

　　車間主任每個月需根據車間內現場細化的不同類生產現場管理的標準和整體的管理制度，對車間現場進行定期或不定期檢查考核，每月考核不得少于3次，每次考核必須有記錄、有考核結果。

　　職能部門考核辦法

　　①生產設備處按本部門制定的生產計劃及設備管理考核標準，重點對現場工件的周轉頻率、設備潤滑，設備衛生，設備的安全使用等方面進行定期或不定期的檢查和考核，每月不少于3次，每次檢查必須有記錄及有考核結果。

　　②研究所根據有關圖紙管理規定對車間圖紙的使用及管理、工藝紀律執行情況進行檢查考核，每月考核不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結果。

　　③質檢處根據現場質量檢查及量具管理標準對車間量具的放置及工件是否規范存放等情況進行考評，每月不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結果。

　　各車間、職能部門根據公司現場管理實施細則及本部門制定的管理要求進行考核。

　　車間現場綜合考核辦法：

　　1、 每月由企管處組織生產、研究所、質檢及車間組成現場考評小組 對車間進行1-3次現場考核。

　　2、 檢查考核小組成員根據各自考核管理要求評出較好、較差責任班 組和個人，最后匯總進行獎懲。

　　3、 對車間主任現場的考評獎罰，按現場考核小組對車間考評總獎罰額的50%執行。

　　車間現場管理好不好直接體現了生產主管自身素質的高。如何做好車間現場管理，需要管理人員多理順、勤走動、重溝通、少浪費。這樣生產現場的問題才可能被及時發現和徹底解決，生產管理才真正產生作用，幫助企業在整體管理上取得質的飛躍。