及時化生產（ JIT ) 及時化生產就是在需要的時候，生產需要的數量和正確的零部件。它有三大原則：根據市場或客戶的需求來決定生產節拍；生產工序必須要確保連續流動；根據后工序的信息來拉動生產。jit及時化生產模式的目標和優點有以下幾個方面。

　　jit及時化生產的目標1、消除浪費

　　目的是消除生產中所有的浪費行為，包括Muda,Mura和Muri。Muda是一切不為顧客創造價值但卻消耗資源的活動．亦即大野耐一定義的精益生產七大浪費：生產過剩的浪費；制遺過程的浪費；不價當橄運的浪價；加工的浪費；庫存品的浪費；不必要動作的浪費；不良品的浪費。

　　Mura是指生產的不平衡。例如，生產進度的安排不符合客戶的需求，或者生產節拍不均衡．導致操作工人有時匆忙，有時空閑的現象。Muri是超載的設備或是超負荷的工人．通常是工作的節拍比原先設計的規格更高、更困難所致。

　　jit及時化生產的目標2 、定義節拍時間（Takt）

　　Takt是一個德語，原意是樂隊的指揮特，是指生產時必須知道在交貨期內生產一個產品所需要的時間．如此才能滿足客戶所需產品的總數量；也就是一天的有效工作時間除以一天所需生產產品的數量。

　　jit及時化生產的目標3 、連續流動

　　要確保及時生產和準時交貨，生產線必須連續流動不間斷的生產，而平準化的生產工序和穩定標準化的流程是其基礎。欲達到此目標．必須消除制造過程的浪費、不怡當搬運的浪費、不適當加工的浪費、不必要動作的浪費和不良品的浪費。

　　jit及時化生產的目標4、看板拉動

　　依顧客要求的數量和時間來拉動生產才不會造成生產過多和庫存的浪費。看板是拉動的信息，是豐田發展出來有效而幾簡單的可視化管理系統。在豐田導入初期時．看板管理稱為超市管理，因其創意源自美國的超級市場。豐田生產系統中使用了幾種不問的看板，主要以物料看板和生產指示看板為主。大野耐一設定了以下六項看板管理原則：

　　．看板取下后，必須由后工序向前工序領取；

　　．前工序依照取下的看板張數與順序，進行生產．沒有看板時不得鎖料．不得生產．看板必須附在實體產品上；

　　．必須是 100 ％的良品；

　　．逐次減少看板張數；

　　. 落實有效率的生產和待續改善。

　　看板不但是實現及時化生產不可或缺的工具．同時也是’‘目視管理”和可視化中的重要工具；

　　jit及時化生產的目標5 、快速換模

　　全稱為個位分鐘快速換模SMED《 Single Minute Exchange Die），是豐田顧問新鄉重夫提出的概念。通過工業工程（IE）的改善手法．將模具的換模時間、生產啟動時問或生產線換線調整的時間盡可能地減少。

　　jit及時化生產的目標6、價值流程圖 （Value Stream Mapping）

　　用來描述物流和信息流的形象化工具．目的是為了辨識和減少整個供應鏈和生產過程中的浪費；浪費在這里被定義為不能夠為終端產品提供增值的任何活動。

　　jit及時化生產模式的前提是穩定和平準化的生產、有效率的快速換模和換線、良好的供應鏈管理以確保物料及時到達．才能做到生產線的連續流動，依客戶的需求拉動生產。及時化生產方式對企業降低成本的成效顯著，同時還能保證產品的交貨期．提高企業的盈利水準。